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　　超純水設(shè)備在設(shè)備生產(chǎn)操作過程中需先檢查整個設(shè)備有無異象，各連接管之間是否封閉，謹(jǐn)防滴漏，在檢查完設(shè)備之后打開原水(自來水)閥，開啟總電源開關(guān)，然后逐步開啟原水泵，高壓泵。開啟后停留在機器旁聽查一小段時間看設(shè)備運行有無異常，需觀察設(shè)備蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器進(jìn)、反參透設(shè)備出口水的壓力，需保證每個過濾設(shè)備進(jìn)出口水壓差在一定范圍內(nèi)(<0.1MPa)，同時需要控制RO進(jìn)水、中段、濃水的壓力在要求范圍內(nèi)，控制RO（reverse osmosis，反滲透）產(chǎn)水流量、RO回流流量、RO濃水流量并使RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率小于20uS/cm。

　　需裝用超純水時開啟增壓泵，打開第一個出水閥，其中需控制好混床進(jìn)出水壓力及精密過濾器壓力及混床出水的壓力在要求范圍內(nèi)，以保證出水的電阻率大于10MΩ·cm。在此過程中需注意觀察純水槽中的存水情況，嚴(yán)禁抽空!同時為防止存水過多導(dǎo)致水質(zhì)變差，影響混床樹脂壽命，存水箱中的水需控制在浮漂以下。

　　使用完畢后續(xù)關(guān)閉好總電源，關(guān)閉原水進(jìn)水閥和超純水出水閥，防止自來水和空氣倒流回過濾設(shè)備內(nèi)損壞設(shè)備。

　　超純水，是一般工藝很難達(dá)到的程度，采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC（Total Organic Carbon，總有機碳）裝置等多種處理方法，電阻率方可達(dá)18.2MΩ*cm(25℃)。

　　在玻璃生產(chǎn)工藝中，需要用超生產(chǎn)的超純水來清洗玻璃及玻璃生產(chǎn)所需工藝用水，按鋼結(jié)構(gòu)施工玻璃生產(chǎn)工藝分類，玻璃可分為熱熔玻璃：浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃、聚晶玻璃、玻璃馬賽克、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、調(diào)光玻璃、發(fā)光玻璃。

　　超純水設(shè)備主要是為玻璃清洗時給超聲波提供超純水，鍍膜玻璃鏡片清洗超純水設(shè)備設(shè)計上，采用成熟、可靠、先進(jìn)、自動化程度高的兩級RO＋EDI超純水設(shè)備＋精混床除鹽工藝，確保處理后的超純水水質(zhì)出水電阻率達(dá)到18.2MΩ.cm。

　　關(guān)鍵設(shè)備及材料均采用國際主流先進(jìn)可靠產(chǎn)品，采用PLC＋觸摸屏控制，全套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護(hù)成本，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟(jì)合理。使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設(shè)備可靠性。